1、試車準(zhǔn)備
(1)檢查所有的軸承、齒輪變速箱和其它的潤滑點均注有規(guī)定的潤滑油。
(2)檢查帶式干燥機內(nèi)部件是否齊全。
(3)徹底清掃帶式干燥機。
(4)由電工調(diào)節(jié)電機的運轉(zhuǎn)方向。
(5)首先在冷態(tài)條件下試運行。
(6)檢查所有的軸承、電機和齒輪變速箱是否平滑運行。所有的功能件是否能加以調(diào)控應(yīng)注意帶的運行。
2、啟動車
(1)打開所有的門。
(2)開啟帶驅(qū)動裝置、出料設(shè)備、喂料裝置和循環(huán)風(fēng)機，要調(diào)節(jié)所有的可調(diào)部件，特別是帶的運行，短時間開啟排氣風(fēng)扇，以控制其功能。
(3)操作帶式干燥機加熱裝置，關(guān)上門，帶式干燥機必須緩慢、有規(guī)律地加熱，以便使厚、薄件均勻受熱，將熱應(yīng)力降低到最低程度。帶式干燥機會在一定的溫度下由固定點向外延伸。室內(nèi)的溫度每隔30分鐘逐漸升高20℃，直到達(dá)到最高溫度，在加熱程序中，一定要控制保持帶的良好運行和松緊度，如果必要，重新緊定，調(diào)節(jié)時，要特別注意均勻調(diào)節(jié)滑動軸承。
(4)在喂料處，開始喂入物料。
(5)將排風(fēng)裝置設(shè)定在工作位，與此同時，利用風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)門調(diào)節(jié)到在帶式干燥機工作期間處于微負(fù)壓狀態(tài)，
(6)調(diào)節(jié)各室內(nèi)的氣溫。
3、生產(chǎn)作業(yè)
(1)注意物料的連續(xù)性。
(2)控制溫度。
(3)控制干燥時間。
(4)定時檢查帶的松緊度。
(5)要經(jīng)常查看物料是否沉積在分隔室和干燥機底部，如果必要，應(yīng)清理干燥機，當(dāng)工作中打開門時，要格外小心，熱氣可能會冒出！
4、停車
(1)停止供料，并盡快清理擠出機，以防將余料烘干。
(2)排空干燥機帶。
(3)每隔30分鐘，降低室內(nèi)的氣溫大約30℃，與此同時，調(diào)節(jié)帶的松緊度，必要時，釋放張緊軸承。
(4)當(dāng)空內(nèi)溫度達(dá)到80℃時，停止蒸氣加熱，溫度逐漸降低。
(5)關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備。
(6)當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)到50~60℃時，應(yīng)停止循環(huán)風(fēng)機，輸送帶機和出料裝置，然后打開門。
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